對于唇形密封件應(yīng)重點檢查唇邊有無傷痕和磨損情況，與對組合密封應(yīng)重點檢查密封面的磨損量，然后判斷密封件是否可以使用，另外還需檢查活塞與活塞桿件靜密封圈有無擠傷情況。
1、缸筒的檢查與維護
液壓缸缸筒內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓缸內(nèi)泄的主要因素，假如缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕，即使更換芯的活塞密封，也不能有效的排除故障，缸筒內(nèi)表秒主要檢查尺寸公差和行為公差是否知足技術(shù)陶秋，有無縱向拉痕，并丈量縱向拉痕的深度，以便采取相應(yīng)的解決方法
2、活塞桿、導(dǎo)向套的檢查與維護
活塞桿與導(dǎo)向套間相對運動副是引起外漏的主要因素，假如活塞桿表面鍍烙層因磨損而剝落或產(chǎn)生縱向拉痕時，將直接導(dǎo)致密封件的失效。一旦發(fā)現(xiàn)密封件和導(dǎo)向支承環(huán)存在缺陷，應(yīng)根據(jù)被修液壓缸密封件的結(jié)構(gòu)形式，選用相同結(jié)構(gòu)形式和相宜材料的密封件進行更換，這樣能最大限度的降低密封件與密封表面之間的油膜厚度，減少密封件的泄漏量。假如活塞桿表面鍍層磨損、劃傷、局部剝落可采取抹去鍍層，重新鍍表面加工處理工藝�；钊麠U密封應(yīng)重點檢查密封件和支承環(huán)的磨損情況�；钊芊馐欠乐挂簤焊變�(nèi)泄的主要元件。因此，應(yīng)重點檢查活塞桿表面粗拙度和行為公差是否知足技術(shù)要求，假如活塞桿彎曲應(yīng)校直達到要求或按什物進行測繪，給專業(yè)出產(chǎn)廠進行制造。液壓機
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